Proces proizvodnje staklenih boca

Proces proizvodnje staklenih boca uglavnom uključuje: ① prethodnu obradu sirovina. Slomite blok sirovine (kvarcni pijesak, soda pepeo, krečnjak, feldspat, itd.), osušite mokre sirovine i uklonite sirovine koje sadrže željezo kako biste osigurali kvalitet stakla. ② Priprema materijala serije. ③ Topljenje. Stakleni materijali se zagrevaju na visokoj temperaturi (1550~1600 stepeni) u bazenskoj peći ili peći za bazen kako bi se formiralo jednolično tečno staklo bez mjehurića koje ispunjava zahtjeve za oblikovanje. ④ Moulding. Tečno staklo stavite u kalup za izradu staklenih proizvoda željenog oblika, kao što su ravne ploče, razno posuđe, itd. ⑤ Termička obrada. Kroz žarenje, kaljenje i druge procese eliminirati ili generirati naprezanje, razdvajanje faza ili kristalizaciju unutar stakla i promijeniti strukturno stanje stakla.
Prednosti terena
Prednosti staklene ambalaže u oblasti pakovanja pića
Materijali za staklenu ambalažu i kontejneri imaju mnoge prednosti: 1. Stakleni materijali imaju dobra svojstva barijere, što može dobro spriječiti kisik i druge plinove od prodora u sadržaj, a istovremeno spriječiti isparivanje isparljivih komponenti sadržaja u atmosferu;
2. Staklene boce se mogu više puta koristiti, što može smanjiti troškove pakovanja;
3. Staklo može lako promijeniti boju i prozirnost;
4. Staklene boce su sigurne i higijenske, imaju dobru otpornost na koroziju i kiselinu, te su pogodne za pakovanje kiselih supstanci (kao što su sokovi od voća i povrća, itd.);
5. Osim toga, budući da su staklene boce pogodne za proizvodnju proizvodnih linija za automatsko punjenje, domaća tehnologija automatskog punjenja i oprema za staklene boce su također relativno zreli, a upotreba staklenih boca za pakovanje sokova od voća i povrća ima određenu proizvodnju prednosti u Kini.
Proizvodni proces
Prvo, kalup mora biti dizajniran, određen i proizveden. Sirovina za staklo koristi kvarcni pijesak kao glavnu sirovinu, a drugi pomoćni materijali se tope u tekućinu na visokoj temperaturi, a zatim se ubrizgavaju u kalup, hlade, seku i kalju da formiraju staklenu bocu. Staklene boce uglavnom imaju čvrste logotipe, koji su također napravljeni od oblika kalupa. Prelivanje staklenih boca se prema načinu proizvodnje može podijeliti u tri vrste: ručno puhanje, mehaničko puhanje i ekstruziono oblikovanje. Staklene boce se prema svom sastavu mogu podijeliti na sljedeće vrste: jedna je natrijum staklo, druga je olovno staklo, a treća je borosilikatno staklo.
Glavne sirovine za staklene boce su prirodni minerali, kvarc, kaustična soda, krečnjak, itd. Staklene boce imaju visoku prozirnost i otpornost na koroziju, te neće promijeniti svojstva materijala kada su u kontaktu sa većinom kemikalija. Proces njegove proizvodnje je jednostavan, oblik je slobodan i promjenjiv, visoka je tvrdoća, otporan je na toplinu, čist, lak za čišćenje i može se koristiti više puta. Staklene boce se uglavnom koriste kao materijali za pakovanje hrane, ulja, vina, pića, začina, kozmetike i tečnih hemijskih proizvoda, itd., i imaju široku upotrebu. Međutim, staklene boce imaju i svoje nedostatke, kao što su velika težina, visoki troškovi transporta i skladištenja, te slaba otpornost na udarce.
Karakteristike upotrebe i vrste staklenih boca: Staklene boce su glavna ambalaža za prehrambenu, medicinsku i hemijsku industriju. Imaju dobru hemijsku stabilnost; lako se zaptiva, dobra hermetičnost, prozirna, a stanje sadržaja se može posmatrati spolja; dobre performanse skladištenja; glatka površina, laka za dezinfekciju i sterilizaciju; lijep oblik, šarena dekoracija; određena mehanička čvrstoća, sposobna da izdrži pritisak unutar boce i vanjsku silu tokom transporta; široka distribucija sirovina, niska cijena itd. Nedostaci su velika masa (veliki omjer mase i zapremine), velika lomljivost i lako lomljenje. Međutim, ovi nedostaci su značajno poboljšani upotrebom novih tehnologija kao što su tankozidne, lagane te fizičko i kemijsko kaljenje. Stoga se proizvodnja staklenih boca povećava iz godine u godinu pod žestokom konkurencijom plastike, gvozdenih limenki i gvozdenih limenki.